直縫鋼管是指焊縫與鋼管的長度方向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管，電焊薄壁管，變壓器冷卻油管等，縱向焊管生產過程簡單，生產效率高，成本低，發展迅速。螺旋焊管的強度通常高于直縫焊管的強度。較窄的毛坯可用于生產較大直徑的焊管，而相同寬度的鋼坯也可用于生產不同直徑的焊管，但是與相同長度的直縫管相比，焊接長度增加了30-100％，生產速度降低。
　　簡介
　　直縫鋼管：用于輸送低壓流體。鋼管需要進行水壓，彎曲等實驗，對表面質量有一定要求。通常，交貨長度為4-10m，通常需要定長（或雙倍長度）交貨，焊管的規格以公稱直徑（毫米或英寸）表示。公稱直徑與實際直徑不同。根據規定的壁厚，焊管分為普通鋼管和加厚鋼管。
　　直縫鋼管按生產過程可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等，下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
　　高頻焊接
　　直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并直縫焊接而成鋼管，鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產過程流程如下：
　　高頻焊接基于電磁感應原理以及導體中AC電荷的趨膚效應，鄰近效應和渦流加熱效應，因此焊縫邊緣的鋼被局部加熱至熔融狀態，對接焊縫被滾子擠壓。在一起，從而達到縫焊的目的。高頻焊接是一種感應焊接（或壓力接觸焊接），它不需要焊縫填充物，沒有焊接飛濺物，狹窄的焊接熱影響區，漂亮的焊接形狀以及良好的焊接機械性能。因此，它在鋼管生產中具有許多優點，應用范圍廣。
　　鋼管的高頻焊接利用交流的趨膚效應和鄰近效應，將鋼（帶）軋制成型后，形成具有斷面的圓形管坯，并在感應線圈中心附近的管坯中旋轉。或一組電阻器（磁性棒），它們與管坯的開口形成電磁感應環路。在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口的邊緣產生強烈而集中的熱效應。使焊縫邊緣在迅速加熱到焊接所需的溫度并被壓力輥擠壓之后，熔融金屬實現晶間結合，冷卻后形成牢固的對接焊縫。